Cómo puede transformar la tecnología digital las fábricas de alimentos y bebidas

La industria de alimentos y bebidas está evolucionando rápidamente con la integración de las nuevas tecnologías de la Industria 4.0. Los avances digitales suponen tanto oportunidades como retos para los fabricantes.  

Es importante saber que la digitalización no es el fin último, sino una herramienta estratégica para ayudar a las empresas a conseguir sus objetivos. El panorama cambiante de la industria pone de manifiesto que la tecnología no se trata solo de progreso, sino también debe ser un medio para impulsar la sostenibilidad en los negocios. Bienvenidos al futuro de los alimentos y bebidas, donde convergen la innovación y la sostenibilidad. 

Tecnologías como el Internet de las Cosas (IoT), análisis de datos avanzados, la nube y los sensores inteligentes, tienen el potencial de transformar de manera sostenible las fábricas de alimentos y bebidas. Todos ofrecen beneficios como la mejora en la calidad del producto, un consumo energético eficiente y unos procesos optimizados. Cada vez resulta más crucial utilizarlas para seguir siendo competitivos y satisfacer las preferencias de los clientes, que evolucionan constantemente.  

Por qué necesitan los fabricantes de alimentos y bebidas tener en cuenta la tecnología digital 

La industria de los alimentos y bebidas está pasando por una transformación digital. Desde las grandes corporaciones a marcas más pequeñas y ágiles, un número creciente de empresas del sector utilizan estas tecnologías para recopilar más datos sobre sus instalaciones. Esta información se puede utilizar para transformar el entorno productivo y redefinir cómo interactúan los trabajadores, los procesos y los activos en el nuevo entorno. Para más información sobre cómo avanzar en la digitalización, consulta el número 41 de nuestra revista para clientes Information Unlimited. 

En el centro de la revolución digital están los datos. Los fabricantes pueden usar sensores inteligentes para recopilar datos en tiempo real sobre cómo están funcionando sus equipos, cuánta energía están utilizando y mucho más. Estos sensores inteligentes son parte de los sistemas de automatización de fábricas. Los datos se pueden usar en sistemas OT y se pueden transmitir a sistemas IT para analizarlos en combinación con datos históricos. Esos análisis ofrecen perspectivas muy útiles sobre cómo mejorar las operaciones, desde la eficiencia total de los equipos (OEE) a la gestión de la energía.  

Toda esta información se puede subir a la nube para acceder a ella desde cualquier lugar, compartirla y utilizarla con más facilidad para realizar mejoras. 

Puedes utilizar un software como zenon para gestionar todos estos aspectos de la producción de alimentos y bebidas. zenon es una plataforma de software estandarizada para la automatización industrial a la que puedes añadir características y módulos según sea necesario, e incluye HMI, SCADA, sistemas soft PLC, alarmas, mensajes, informes y mucho más. 

No explotar el potencial de los datos de las fábricas podría significar no beneficiarse del ahorro de costes y otras mejoras. Además, como cada vez más empresas empiezan a utilizar estas tecnologías, las que no lo hacen corren el riesgo de quedarse atrás. 

La importancia de la tecnología digital en la industria de alimentos y bebidas se extiende a todas las partes del proceso de producción. Además, afecta a toda la infraestructura de la planta, como los suministros, las aguas residuales, la automatización de edificios y los sistemas de gestión de datos de energía (EDMS). 

• Suministro e integración de equipos: la tecnología digital puede integrar distintos tipos de equipos y sistemas en una fábrica y ayudar a crear operaciones más homogéneas. También permite mejorar la eficacia general del equipo, reduci  los tiempos de inactividad y mejorar el uso de los recursos. 

• Procesamiento en la industria de alimentos y bebidas: el software adecuado también ayuda a optimizar las operaciones de procesamiento de los alimentos. Con la tecnología digital, los fabricantes pueden aumentar la productividad y la eficiencia, reducir enormemente el uso de energía y mejorar y demostrar la calidad del producto. 

• Llenado y envasado: además de utilizar los datos para descubrir las mejoras potenciales en sus procesos de llenado y envasado, los fabricantes pueden combinar las líneas de envasado y producción para gestionar sus fábricas de manera mucho más eficiente. Se puede introducir la automatización para reducir los costes y aumentar la eficiencia. Utilizar el software correcto, con gran conectividad, te permite escalar rápidamente estas soluciones a toda la instalación.

Ventajas del uso de tecnología en la industria de alimentos y bebidas 

La tecnología digital transforma la producción de alimentos y bebidas de distintas formas. Estas son algunas de las ventajas que te puede ofrecer: 

1. Mejor calidad de los alimentos y las bebidas

En la industria de alimentos y bebidas, los productos deben cumplir normas y regulaciones de alta calidad para ser aptos y seguros para el consumo. Los fabricantes tienen que controlar sus procesos estrictamente. La tecnología digital también puede ayudar con el aseguramiento de la calidad e incluso hacer mejoras para reforzar la calidad de los alimentos y las bebidas en general. 

Los datos son cruciales para el control de la calidad. Con la tecnología digital, puedes realizar el seguimiento de los distintos tipos de datos relacionados con tu proceso de producción. Esto te permite detectar en tiempo real las variaciones en el proceso que pueden provocar problemas de calidad, permitiéndote corregirlos rápidamente y ahorrar cantidades significativas de tiempo y dinero. Esto es especialmente importante en la producción de lotes, en la que los productos se fabrican en grupos y no de uno en uno. 

Si se produce un error, puedes utilizar los datos recopilados durante el proceso de producción para determinar la causa. Las soluciones avanzadas también te permiten grabar y reproducir sus procesos visualmente para solventar cualquier error de manera rápida y más precisa, ayudándote a evitar que el problema vuelva a producirse en el futuro. 

Además, puedes utilizar los datos, así como la tecnología de análisis de datos, para encontrar formas de mejorar la calidad de tus productos y mantener el control preciso del proceso necesario para cumplir los estándares de calidad. Analizar los datos históricos puede revelar patrones sobre qué conduce a unos productos de mayor calidad, permitiéndote ajustar tus procesos de producción rápidamente e incluso de forma remota. 

zenon te ayuda a recopilar datos relacionados con la calidad y a controlar tus procesos de manera precisa. Las herramientas Batch Control y Recipe Group Manager te ayudan a crear, gestionar y ejecutar las recetas, procesos de control y a analizar la producción. zenon pone a tu disposición los informes de los lotes inmediatamente después de la producción, ayudándote a que el proceso de aseguramiento de la calidad sea más eficiente. La capacidad de zenon de integrarse fácilmente con otros sistemas ayuda a las empresas a supervisar y controlar sus procesos para mejorar la calidad. 

2. Líneas de producción optimizadas

Mediante la tecnología digital, la gestión de líneas te ayuda a obtener una mayor visibilidad de tus líneas de producción y a conseguir un mayor control, permitiéndote realizar mejoras y lograr mejores resultados. Incluso si tu línea consta de varios tipos de máquinas y equipos, puedes integrarlos y ver sus datos en un solo sistema con una solución como zenon. 

Esta conectividad hace que sea más fácil descubrir formas de optimizar sus líneas gradualmente. También le ayuda identificando rápidamente los cambios y problemas para que pueda responder a ellos y corregirlos. 

Los datos que recopilas también pueden servir para realizar análisis e informes que presentan los datos de una manera clara y facilitan la identificación de mejoras potenciales. Como los datos se recopilan en tiempo real, el equipo de producción puede ver la información sobre el lote actual, las alarmas y eventos a lo largo del proceso y corregir fallos.  

Los procesos de producción generan cantidades significativas de datos que puedes incluso almacenar en la nube. Este almacenamiento te permite combinar fácilmente datos de diferentes fuentes, acceder a ellos desde cualquier lugar y analizar tanto los datos recientes como los históricos con distintos fines. 

Podrías utilizar estos datos, por ejemplo, para el mantenimiento predictivo, que implica realizar un seguimiento de los equipos para determinar el momento ideal para realizar los trabajos de mantenimiento y las reparaciones. Esto ayuda a reducir los costes de mantenimiento, disminuir los periodos de inactividad y aumentar la productividad de sus líneas. También puede ayudar a mejorar el rendimiento general del equipo, la gestión de flujos de trabajo, la documentación y mucho más.

3. Funciones integradas y gestión de activos

La fabricación de alimentos y bebidas puede ser un proceso complicado que implica a distintos equipos, personas y tareas. Para mejorar el proceso, es útil tener una visión lo más integral posible. La tecnología digital puede ayudar a conseguir esta visión integral conectando los distintos sistemas implicados y juntar todos los datos en un solo lugar. 

La tecnología digital te permite controlar y alterar los procesos sin tener que ir donde se encuentren físicamente las correspondientes máquinas. Con un sistema centralizado, puedes ver todos los datos relevantes desde cualquier lugar y hacer ajustes remotamente. 

Esta integración también puede ayudarte a mejorar la gestión de los activos y a aumentar la eficacia general del equipo. La perspectiva holística de tus operaciones que consigues al tener todos los datos disponibles en un solo lugar te ayudará a identificar más fácilmente los problemas que puedan estar reduciendo la eficacia. 

También puede ser útil para evitar errores en la producción y tratar las emergencias. La integración de funciones, como las listas de alarmas, de eventos, las vistas de las cámaras, las tendencias y los indicadores clave de rendimiento, permite a los usuarios recibir información basada en roles en tiempo real si se produce un incidente. Esto te permite responder de manera rápida y eficaz aumentando la disponibilidad y productividad de los equipos. 

zenon te permite crear un "panel de control" para controlar tu fábrica y conseguir un rendimiento óptimo. No pierdas el tiempo buscando la información correcta, aprovéchalo usando la información correcta para mejorar tus procesos. 

La tecnología digital también puede ayudarte a prolongar los ciclos de vida de las máquinas. Por ejemplo, los fabricantes de máquinas pueden usar zenon como solución de retrofit para mejorar la vida útil de sus máquinas actualizando su software. La compatibilidad retroactiva de zenon con aplicaciones permite una mayor flexibilidad a la hora de sustituir el software.  

Hacer actualizaciones utilizando software compatible, en vez de comprar nuevas máquinas, puede ahorrar a las empresas cantidades significativas de dinero, ofreciéndoles al mismo tiempo las ventajas de una actualización. 

4. Consumo energético minimizado

Reducir el consumo de energía de una fábrica reduce los costes y ayuda a disminuir el impacto medioambiental. Estas ventajas contribuyen a los objetivos de sostenibilidad y ayudan a las empresas en su transición a cero neto. Esto puede resultar en un aumento de las ventas y la inversión, y en una mayor fidelidad tanto de los clientes como de los empleados.  

El seguimiento de los datos energéticos puede revelar que ciertos procesos o equipos consumen una energía desproporcionada. También puede poner de manifiesto picos inesperados en el uso de la energía, que típicamente indican un problema, como el mal funcionamiento de una máquina. 

Hacer el seguimiento y análisis de los datos energéticos es una parte crucial de crear un sistema de gestión de la energía que cumpla con normas como la ISO 50001.

Con la tecnología digital, puedes registrar automáticamente los datos energéticos, aumentando la precisión y eficiencia del registro de tus datos. También puedes combinar estos datos con datos históricos. Esta información se puede utilizar para los paneles, listas de alarmas e informes. 

Piensa en esto: ¿qué relación hay entre los datos de producción y los datos reales de consumo de energía? ¿Cómo se comparan con otros emplazamientos de producción? ¿Qué tendencias y pronósticos se pueden predecir a partir de los datos actuales de las máquinas? Al usar zenon, obtendrás conocimientos que mejorarán de forma sostenible tus procesos actuales de fabricación y arrojarán luz gracias a informes personalizados. 

Gracias a esta recopilación automática de datos, puedes dedicarle más tiempo a hacer que sus instalaciones sean más eficientes energéticamente y menos tiempo a hacer seguimientos de datos manuales. Una estrategia digital, especialmente con una plataforma versátil como zenon, también te permite combinar más fácilmente los datos energéticos de tus distintos sistemas. Incluso puedes hacer un seguimiento del consumo de varias fuentes de energía, desde la electricidad al gas pasando por el aire comprimido.

5. Mayor flexibilidad en la producción

La tecnología digital aumenta la flexibilidad con la que los productores pueden monitorizar y controlar el proceso de producción, dando rienda suelta a la creatividad y permitiendo tener una mayor variedad de productos, acelerando incluso el tiempo de comercialización. zenon es un excelente sistema de control de procesos y ofrece muchas posibilidades. zenon se puede integrar fácilmente en muchos ámbitos del procesamiento de alimentos y bebidas.  

Aunque zenon tiene posibilidades de uso para una multitud de procesos de producción de alimentos y bebidas, las fábricas de cerveza son un excelente ejemplo de esta capacidad en acción. Con una plataforma de automatización que opera con diferentes tipos de hardware y se integra fácilmente con sistemas existentes, tienes la libertad de usar nuevas tecnologías y probar nuevas ideas. Puedes probar nuevas recetas de manera más rápida y con menos inversión en equipos. La tecnología digital también te ayuda a controlar los procesos de elaboración a medida más eficientemente, incluso con lotes de producción pequeños. 

Con los sistemas de control de recetas basados en PLC, puede ser difícil poner en marcha nuevas recetas. zenon, sin embargo, se basa en la norma ISA-88 para el control de procesos de lotes. Esta configuración le permite utilizar los equipos de manera flexible para producir distintas cervezas en un mismo sistema. De esta forma, los maestros cerveceros pueden probar nuevas recetas sin necesidad de reprogramar los equipos. 

Esta flexibilidad permite a las fábricas de producción actualizar sus procesos y productos para mantenerse al día de los cambios en el mercado. Además de nuevos productos, zenon te permite introducir nuevos diseños de mantenimiento, procesos de producción y funcionalidades. Muchas de las funcionalidades necesarias están disponibles desde el principio, para una implementación más rápida y simple., lo que simplifica la gestión y el mantenimiento del software, y reduce la necesidad de formación y de soporte informático, dado que solo se gestiona una plataforma. 

El auténtico valor de zenon reside en su capacidad universal, que se traslada a la industria de alimentos y bebidas. Tener la capacidad de monitorizar y controlar tu inventario y el proceso de producción con una mayor flexibilidad te permite producir una mayor variedad de productos y probar nuevas ideas más rápido y de forma más económica. Así, zenon permite tomar decisiones de forma sostenible. 

Con zenon, tendrás una única plataforma de software que puede gestionar todos esos usos y ofrecer todas esas ventajas. 

zenon: una plataforma de software que mejora la producción de alimentos y bebidas  

La industria de alimentos y bebidas está pasando por una transformación digital en la que el software desempeña un papel crucial. Las nuevas tecnologías no solo ofrecen numerosas ventajas a las empresas de alimentos y bebidas, también están cambiando las expectativas de la industria y de lo que se necesita para alcanzar el éxito. 

Contar con la tecnología correcta es crucial para sacar el máximo provecho de la revolución digital. zenon de COPA-DATA es la solución de software completa para que los productores de alimentos y bebidas puedan dar forma a un negocio sostenible a través de la innovación y la digitalización. 

zenon te ayuda a reducir el consumo energético, a mejorar la calidad de los productos y a optimizar sus líneas de producción, integrar sus sistemas y aumentar la flexibilidad en sus procesos de producción. Puedes utilizarla en casi todas las etapas de su proceso de producción y en operaciones más grandes, desde la producción al envasado, pasando por la gestión de la energía. También te permite implementar la automatización, el Internet de las Cosas Industrial (IIoT) y otras soluciones de la Industria 4.0. 

Para conseguir procesos fluidos, empleados empoderados y una comunicación robusta entre varios sistemas de IT/OT, es necesario contar con tecnologías de intercomunicación maduras, como zenon. Las valiosas funciones de control de procesos y cualquier información relevante para la producción se pone a disposición de las personas y los sistemas digitales integrados en las instalaciones o en la nube. 

Para aprovechar las ventajas de la Smart Factory, es necesario tener sistemas flexibles que se comuniquen abiertamente entre sí. Ya sea horizontalmente entre las máquinas a nivel de producción o desde el sensor a la nube, la conectividad a las redes de entornos productivos heterogéneos independiente del fabricante es decisiva para el éxito. 

La plataforma de software zenon está diseñada para ser fácil de usar y para integrarse con los equipos y sistemas existentes. Combina el registro de datos, el manejo de los equipos y la inteligencia empresarial en un único entorno y gestiona los datos de todas sus operaciones. Esto te permite sacar el máximo provecho a la información. Es flexible, escalable y muy segura, y te ayudará a satisfacer las siempre cambiantes necesidades de los negocios de hoy en día. 

zenon destaca en el mercado de la digitalización por ofrecer ventajas decisivas en integración, mantenimiento, mejoras ágiles y gestión del ciclo de vida de la solución.

Excelencia en integración: zenon sobresale por su integración perfecta en sistemas existentes. Así se facilita una transición coherente a la digitalización, minimizando las interrupciones y maximizando la eficiencia. 

Mantenimiento eficiente: con zenon, el mantenimiento resulta más eficiente y fácil de gestionar. La plataforma está diseñada para simplificar las tareas de mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la fiabilidad total del sistema. Esto es esencial para continuar con las operaciones sin comprometer la productividad. 

Mejoras ágiles: el ágil marco de zenon permite realizar mejoras adaptativas y rápidas. Así, las organizaciones pueden responder rápidamente a las necesidades tecnológicas cambiantes, garantizando que el software se mantenga actualizado y alineado con los requisitos dinámicos del entorno digital. 

Gestión robusta del ciclo de vida de la solución: desde el inicio hasta la evolución, la plataforma de software zenon incluye completas herramientas para monitorizar, actualizar y optimizar soluciones digitales, lo que permite extender su vida útil y relevancia. 

Incorporar zenon a tu transición digital garantiza una integración sencilla, mantenimiento eficiente, capacidad ágil de adaptación y gestión robusta a lo largo del ciclo de vida de la solución. Es un poderoso aliado para afrontar la complejidad de la era digital. 

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zenon te ayuda a sacar el máximo partido de la revolución digital y a alcanzar tus objetivos operativos y de rentabilidad. Con una serie de capacidades robustas y flexibles, desde la adquisición de datos, el análisis y la elaboración de informes hasta la automatización, la plataforma de software zenon es una valiosa herramienta para los fabricantes de alimentos y bebidas.

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