Le tecnologie digitali nel settore alimentare

Il settore del Food and Beverage sta cambiando rapidamente grazie all'adozione di nuove tecnologie dell'industria 4.0. Il progresso digitale crea sia opportunità che sfide per i produttori.

È importante sottolineare che la digitalizzazione non è il traguardo finale, ma uno strumento strategico che può aiutare le aziende a raggiungere gli obiettivi. Il panorama in evoluzione del nostro settore evidenzia che la tecnologia non è solo una questione di progresso: deve essere anche un mezzo per promuovere la sostenibilità. Ti diamo il benvenuto nel futuro del settore del Food & Beverage, dove l'innovazione incontra la sostenibilità.

Le tecnologia come Internet of Things (IoT), sensori intelligenti, analisi dei dati avanzata e cloud, hanno il potenziale di trasformare in maniera sostenibile gli stabilimenti di produzione del Food & Beverage. Tra i loro vantaggi si possono elencare una maggiore qualità del prodotto, consumi energetici inferiori e processi ottimizzati. La loro adozione si rivelerà sempre più cruciale per restare competitivi e soddisfare le esigenze in continua evoluzione dei consumatori.

I motivi per cui i produttori del settore alimentare devono prendere in considerazione le tecnologie digitali

L'industria del Food and Beverage è nel pieno di una trasformazione digitale. Dalle grandi aziende ai brand più piccoli e agili: molte sono le aziende che stanno adottando queste tecnologie nel settore alimentare per raccogliere più dati sui propri impianti. Le informazioni possono poi essere utilizzate per trasformare l'ambiente di produzione e ridefinire il modo in cui collaboratori, processi e risorse operano al suo interno. Per maggiori informazioni su come progredire nella digitalizzazione, consulta il nostro magazine dedicato ai clienti Information Unlimited Volume 41.

I dati sono il perno della rivoluzione digitale. I produttori possono usare sensori intelligenti per raccogliere dati in tempo reale su una serie di aspetti, ad esempio il funzionamento dell'impianto o i consumi energetici. Questi sensori intelligenti fanno parte dei sistemi di automatizzazione degli impianti. I dati possono essere utilizzati nei sistemi OT e inviati ai sistemi IT per essere analizzati insieme ai dati d'archivio. Queste analisi forniscono informazioni preziose su come migliorare le operazioni, dalla Overall Equipments Effectiveness (OEE) alla gestione energetica.

Tutte queste informazioni possono essere caricate nel cloud per renderle accessibili ovunque e più facilmente condivisibili e utilizzabili per introdurre miglioramenti.

È possibile usare un software come zenon per gestire tutti questi aspetti della digitalizzazione della produzione del Food and Beverage. zenon, una piattaforma software standard per l'automazione in cui poter aggiungere funzionalità e moduli, include HMI, SCADA, Soft-PLC, Batch Control, allarmi, messaggistica, report e molto altro.

Non sfruttare il potenziale dei dati relativi agli impianti significa perdere l'opportunità di ridurre i costi e di introdurre miglioramenti. Inoltre, con l'aumento del numero di aziende che sfruttano queste tecnologie, chi non le utilizza rischia di restare indietro rispetto alla concorrenza.

L'importanza delle tecnologie digitali nel settore alimentare coinvolge tutte le parti del processo produttivo. Inoltre, riguarda la completa infrastruttura degli impianti, come le utility, le acque reflue, l'automatizzazione degli edifici e il sistema per la Gestione dei Dati Energetici (EDMS).

• Fornitura e integrazione delle attrezzature. Le tecnologie digitali che possono integrare diversi tipi di attrezzature e sistemi in uno stabilimento di produzione aiutano a creare operazioni più connesse. Possono inoltre migliorare l'Overall Equipments Effectiveness, i tempi di fermo e l'utilizzo delle risorse.
• Trasformazione nell'industria del food and beverage. Affidarsi al software giusto aiuta anche a ottimizzare le operazioni di trasformazione dei prodotti alimentari. Con il supporto delle tecnologie digitali, è possibile migliorare produttività ed efficienza, riducendo notevolmente i consumi energetici e migliorando la qualità del prodotto.
• Riempimento e imballaggio. Oltre a utilizzare i dati per individuare i potenziali miglioramenti nei processi di riempimento e imballaggio, i produttori possono combinare imballaggio e linee di produzione per gestire i loro impianti in maniera più efficiente. L'automazione può essere introdotta per ridurre i costi e aumentare l'efficienza. Affidarsi al software giusto che dispone di elevata connettività consente di scalare rapidamente queste soluzioni in tutto lo stabilimento.

Le tecnologie digitali trasformano la produzione nel settore alimentare in diversi modi. Ecco alcuni dei vantaggi offerti:

1. Migliore qualità del Food and Beverage

Nell'industria Food and Beverage, i prodotti devono rispettare regolamenti e requisiti qualitativi elevati per essere ritenuti idonei e sicuri per i consumatori e controllare scrupolosamente i processi. Le tecnologie digitali possono essere di supporto per il controllo qualità e il miglioramento della qualità generale dei prodotti.

I dati sono fondamentali per il controllo qualità. Con le tecnologie digitali è possibile tenere traccia di molti tipi di dati del processo di produzione, consentendo così di individuare in tempo reale variazioni del processo che potrebbero compromettere la qualità. Ciò consente di intervenire rapidamente, potenzialmente risparmiando tempo e risorse, in particolare nella produzione Batch in cui i prodotti vengono fabbricati a gruppi invece che singolarmente.

Se si verifica un errore, è possibile utilizzare i dati raccolti durante il processo di produzione per determinarne il perché. Soluzioni avanzate consentono di registrare e replicare i processi visivamente per risolvere qualsiasi problema in modo rapido e preciso. Ciò impedisce che il problema si verifichi nuovamente.

I dati e le tecnologie di analisi dei dati possono essere ulteriormente utilizzati insieme per migliorare la qualità dei prodotti e mantenere il grado di controllo di processo necessario per soddisfare gli standard di qualità. L'analisi dei dati d'archivio può evidenziare quali pattern influenzano positivamente la qualità: Ciò permette di regolare rapidamente i processi di produzione, anche in remoto.

Con zenon è possibile raccogliere dati sulla qualità e controllare i processi con precisione. Gli strumenti Batch Control e Manager Gruppi Ricette aiutano a creare, gestire ed eseguire le ricette, controllare i processi e analizzare la produzione. zenon fornisce i report dei lotti subito dopo la produzione, migliorando così l'efficienza dei processi di controllo qualità. La capacità di zenon di integrarsi agilmente con altri sistemi consente alle aziende di monitorare e controllare più facilmente i processi per migliorarne la qualità.

2. Linee di produzione ottimizzate

Un line management che sfrutta le tecnologie digitali offre maggiore visibilità e controllo delle linee di produzione, oltre che apportare miglioramenti per ottenere risultati migliori. Anche se la linea di produzione è composta da diversi tipi di macchine e dispositivi, questi possono essere integrati e i loro dati visualizzati in un singolo sistema ricorrendo a una soluzione come zenon.

Con questa connettività, trovare il modo di ottimizzare gradualmente le linee di produzione risulta più semplice. Supporta inoltre nell'identificazione dei cambiamenti e dei problemi per poter intervenire e risolverli.

I dati raccolti possono anche popolare analisi e report che presentino i dati in maniera chiara, facilitando l'individuazione dei punti potenzialmente migliorabili. Dato che la raccolta avviene in tempo reale, il team di produzione può visualizzare le informazioni sul lotto corrente, allarmi ed eventi di tutto il processo, facilitando il controllo e la risoluzione dei guasti.

I processi di produzione creano una notevole quantità di dati che possono essere salvati nel cloud. Questo tipo di archiviazione permette di combinare facilmente i dati provenienti da fonti diverse, accedervi ovunque e analizzare sia i dati recenti che quelli d'archivio per diversi scopi.

I dati possono ad esempio essere sfruttati per la manutenzione predittiva, ovvero il tracciamento delle prestazioni dell'impianto finalizzato a determinare i tempi ideali per svolgere lavori di manutenzione e riparazione. I costi di manutenzione e i tempi di fermo vengono ridotti, mentre la produttività della linea cresce. Questo metodo può anche aiutare a migliorare l'efficacia generale dell'impianto, la gestione del flusso di lavoro, la documentazione e molto altro ancora.

3. Funzionalità integrate e gestione delle risorse

La produzione dell'industria del Food & Beverage può rivelarsi un processo complesso, che coinvolge diversi tipi di impianti, persone e attività. Per migliorare tale processo, è utile disporre di una visuale quanto più possibile completa. Le tecnologie digitali possono offrirla connettendo i diversi sistemi coinvolti e raccogliendo tutti i dati in un singolo luogo.

Permettono inoltre di controllare e modificare i processi senza dover gestire fisicamente i macchinari. Con un sistema centralizzato è possibile visualizzare tutti i dati pertinenti ed eseguire le modifiche dovunque ci si trovi.

Questa integrazione contribuisce anche a migliorare la gestione delle risorse e ad aumentare l'Overall Equipments Effectiveness. La visualizzazione completa delle operazioni ottenuta grazie alla presenza di tutti i dati in un singolo luogo permette di identificare più facilmente i problemi che potrebbero compromettere l'efficienza.

Un ulteriore vantaggio è la possibilità di evitare errori durante la produzione e nella gestione delle emergenze. L'integrazione di funzionalità quali elenco di informazione allarmi, elenchi eventi, visualizzazioni delle telecamere, trend e indicatori chiave di prestazioni consente di ricevere informazioni in tempo reale e basate sul ruolo nel caso in cui si verifichi un incidente. Ciò permette di reagire in maniera rapida ed efficiente, aumentando la disponibilità dell'impianto e la produttività.

Con zenon è possibile creare facilmente una "cabina di pilotaggio" per controllare e ottimizzare gli impianti. Invece di perdere tempo a cercare le informazioni giuste, è possibile impiegarlo per usare tali informazioni per migliorare i processi.

Le tecnologie digitali possono inoltre aiutare ad allungare il ciclo di vita dei macchinari. Ad esempio, i costruttori di macchine possono utilizzare zenon come soluzione di retrofit per migliorare la durata delle macchine aggiornandole tramite software. La retrocompatibilità di zenon con le applicazioni offre maggiore flessibilità quando si sostituiscono hardware. 

Eseguire aggiornamenti tramite software compatibili invece di acquistare nuovi macchinari può rappresentare un importante risparmio per le aziende, fornendo comunque i vantaggi di un rinnovamento.
 

4. Consumi energetici ridotti

La riduzione del consumo di energia degli impianti di produzione diminuisce i costi e contribuisce anche alla riduzione dell'impatto ambientale. Questi vantaggi contribuiscono a raggiungere gli obiettivi di sostenibilità e supportano le aziende nella transizione Net Zero.

Questi fattori possono incrementare le vendite e gli investimenti, oltre che consolidare la fedeltà di clienti e dipendenti.

Tracciare i dati energetici può mostrare che determinati processi o parti dell'impianto hanno consumi energetici spropositati. Può inoltre rivelare picchi inaspettati di consumo energetico, in genere da ricondurre a problemi quali il malfunzionamento di un macchinario.

Tracciare e analizzare i dati energetici è un aspetto cruciale della creazione di un Load Management conforme a standard quale ISO 50001.

Con le tecnologie digitali, i dati vengono salvati automaticamente in tempo reale, aumentando la precisione e l'efficienza della registrazione. Possono poi essere combinati con dati d'archivio e utilizzati per dashboard, liste di informazione allarmi e report.

Consideriamo: qual è il rapporto tra i dati di produzione e gli effettivi dati sui consumi energetici? Come sono in relazione agli altri luoghi di produzione? Quali tendenze e previsioni è possibile anticipare in base ai dati sui macchinari attuali? Utilizzando zenon, è possibile acquisire conoscenze che permettono di migliorare i processi di produzione esistenti in modo sostenibile e fare luce su aree buie grazie ai report personalizzati.

Grazie alla raccolta automatica dei dati, è possibile investire il tempo per rendere l'impianto più efficiente dal punto di vista energetico, invece che per registrare manualmente i dati. Un approccio digitale, in particolare con una piattaforma versatile come zenon, consente inoltre di combinare più facilmente i dati energetici del sistema. Possono essere tracciati anche i consumi di diverse fonti energetiche, dall'elettricità, al gas fino all'aria compressa.

5. Maggiore flessibilità di produzione

Le tecnologie digitali forniscono maggiore flessibilità ai produttori per monitorare e controllare i processi di produzione. Questo stimola la creatività, offre maggiore varietà dei prodotti e può anche accelerare il time to market. Come sistema di controllo dei processi, zenon offre molte funzionalità e opportunità. Può essere utilizzato e integrato facilmente all'interno di diversi campi nei processi Food and Beverage. 

zenon presenta casi d'uso per un gran numero di produzioni del settore Food and Beverage e i birrifici ne sono un ottimo esempio. Con una piattaforma di automazione che funziona con diversi tipi di hardware e che si integra facilmente nei sistemi esistenti, le nuove tecnologie possono essere utilizzate e sperimentate in tutta libertà. Provare una nuova ricetta risulta più rapido e richiede meno investimenti in impianti. Le tecnologie digitali aiutano anche a controllare i processi di fermentazione personalizzati in modo più efficiente, anche se si lavora su piccoli lotti.

Con sistemi di controllo della ricetta basati su PLC, avviare nuove ricette può risultare difficile. zenon si basa invece sullo standard ISA-88 per il controllo dei processi Batch. Questa impostazione consente di utilizzare l'impianto con flessibilità e di produrre diversi tipi di birra con lo stesso sistema. I birrifici possono quindi sperimentare nuove ricette senza dover riprogrammare l'impianto.
 

Questa flessibilità permette agli impianti di produzione di aggiornare efficacemente processi e prodotti per tenere il passo del mercato. Oltre ai nuovi prodotti, zenon consente di introdurre nuove strategie di manutenzione, processi di produzione e funzionalità. Molte delle funzionalità necessarie sono già pronte per l'uso, facilitando e velocizzando la loro implementazione. Questo semplifica la gestione e la manutenzione del software, riducendo la necessità di formazione e supporto IT, poiché c'è una sola piattaforma da gestire.

Il valore di zenon è evidente quando si considerano le sue capacità universali che si traducono nell’industria Food and Beverage su larga scala. Essere in grado di monitorare e controllare l'inventario e il processo di produzione con maggiore flessibilità consente di produrre una più ampia varietà di prodotti e di provare nuove idee in modo più rapido ed economico. In questo modo, zenon facilita un processo decisionale sostenibile.

Con zenon è possibile avere una piattaforma software unica che gestisce tutti i casi d'uso e offre tutti questi vantaggi.

La produzione nel settore alimentare sta attraversando una trasformazione digitale in cui i software ricoprono un ruolo fondamentale. Le nuove tecnologie offrono numerosi vantaggi alle aziende, ma stanno anche cambiando le aspettative del settore e i requisiti necessari per avere successo.

Adottare le giuste tecnologie è indispensabile per cavalcare al meglio questa rivoluzione digitale. zenon di COPA-DATA è un software completo per la creazione di un'azienda sostenibile tramite l'innovazione e la digitalizzazione per i produttori del Food and Beverage.

zenon aiuta a ridurre i consumi energetici, migliorare la qualità del prodotto, ottimizzare la linea di produzione, integrare sistemi e aumentare la flessibilità dei processi di produzione. Può essere impiegato in quasi tutti i passaggi del processo produttivo e delle maggiori operazioni, che si tratti di produzione, imballaggio o gestione energetica. Consente inoltre di implementare automazione, Industrial Internet of Things (IIoT) e altre soluzioni dell'industria 4.0.

Processi senza intoppi, valorizzazione dei dipendenti e comunicazione solida tra i vari sistemi OT/IT richiedono tecnologie di rete mature, come quelle offerte da zenon. Preziose funzioni di controllo dei processi e tutte le informazioni rilevanti per la produzione vengono rese disponibili in modo sicuro per le persone e i sistemi digitali installati on-premise o nel cloud.

Per poter sfruttare i vantaggi della Smart Factory, sono necessari sistemi flessibili in grado di comunicare tra loro in modo aperto. Che si tratti di comunicazione orizzontale tra le macchine a livello di produzione o dal sensore al cloud, una connettività indipendente dal produttore alle reti di impianti produttivi eterogenei è fondamentale per il successo.

La piattaforma software zenon è progettata per essere di facile utilizzo e integrarsi negli impianti e nei sistemi già presenti. Combina registrazione dei dati, operazioni degli impianti e business intelligence in un unico ambiente e gestisce i dati di tutte le operazioni. Questo aiuta a trarre il massimo dalle informazioni. È flessibile, scalabile e sicuro per aiutarti a soddisfare i requisiti in continua evoluzione del settore.

zenon si distingue nel panorama della digitalizzazione, offrendo vantaggi distinti nell'integrazione, nella manutenzione, nei miglioramenti agili e nella gestione del ciclo di vita della soluzione.

Eccellenza di integrazione: zenon eccelle nell'integrazione con i sistemi esistenti. Questo facilita un percorso di digitalizzazione coeso, riducendo al minimo le interruzioni e massimizzando l’efficienza.

Manutenzione efficiente: con zenon, la manutenzione diventa più efficiente e gestibile. La piattaforma è progettata per semplificare le attività di manutenzione, riducendo i tempi di inattività e migliorando l'affidabilità del sistema generale. Questo è fondamentale per supportare le operazioni senza compromettere la produttività.

Miglioramenti agili: il quadro agile di zenon consente miglioramenti rapidi e adattivi. Permette alle organizzazioni di rispondere velocemente all'evolvere delle necessità tecnologiche, garantendo che il software rimanga aggiornato e in linea con le richieste dinamiche del panorama digitale.

Robusta gestione del ciclo di vita della soluzione: la piattaforma software zenon include strumenti completi per il monitoraggio, l'aggiornamento e l'ottimizzazione delle soluzioni digitali, dall'inizio all'evoluzione, aumentandone la longevità e la rilevanza.

Incorporare zenon nel processo di digitalizzazione garantisce non solo un'integrazione senza intoppi, ma anche una manutenzione efficiente, un'adattabilità agile e una gestione solida durante tutto il ciclo di vita della soluzione.
 

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