Sistema de gestión de datos energéticos para procesos industriales

En los procesos industriales, la gestión de la energía es crucial para la productividad y la eficiencia energética, pero no es una tarea sencilla. Puede manejar la gestión energética manualmente, pero corre el riesgo de perder información esencial para el proceso. Implementando un sistema de gestión de datos energéticos (EDMS), los fabricantes pueden recopilar y archivar la información de manera sencilla. En COPA-DATA, nuestra plataforma de software zenon introduce la integración inteligente y un panel de control de gestión energética fácil de usar.

 

Retos de la gestión energética para los fabricantes

Gestionar el uso de la energía no es fácil en el mundo de la fabricación, ya que los fabricantes se enfrentan a retos como:

  • Presupuesto: el uso de la energía es un aspecto delicado de la fabricación. Si se gestiona deficientemente, los fabricantes pueden utilizar más energía de la necesaria para la productividad. En última instancia, esta mala gestión en la línea de productos puede conllevar unos altos gastos que no podría permitirse. El objetivo es minimizar el uso maximizando al mismo tiempo la producción.
  • Datos: los fabricantes necesitan datos energéticos para tomar decisiones informadas sobre la productividad y los niveles de energía. Las soluciones de seguimiento energético deben considerar el uso de múltiples máquinas y las inconsistencias en cuanto al consumo. Sin embargo, los largos procesos de toma de muestras no pueden ofrecer datos en tiempo real y los jefes de operaciones acaban perdiendo oportunidades de optimizar la productividad.
  • Normas para ayudas gubernamentales: para obtener ayudas gubernamentales, puede ser necesario que en las operaciones se cumplan ciertas normas de eficiencia. Estas normativas pueden ser muy extensas y complicadas de cumplir de manera independiente, y sin ellas, los fabricantes pueden perder apoyo financiero. 
  • Responsabilidades con el cambio climático: el uso de energía es una preocupación por su implicación en el cambio climático. Muchos grandes fabricantes quieren cumplir con los hitos de la eficiencia y pueden sentir cierto nivel de presión social para que reduzcan su impacto medioambiental. Los clientes cada vez sienten más curiosidad sobre los métodos de producción y sobre si se trata de una empresa respetuosa con el medioambiente, y los fabricantes necesitan cumplir estas normas.

 

¿Qué es la gestión de datos energéticos?

Los sistemas de gestión de datos energéticos utilizan dispositivos con Internet de las Cosas (IoT) y sensores para recopilar información de uso en tiempo real. En vez de recopilar esta información manualmente, el EDMS hace el trabajo por usted, presentándole datos listos para su interpretación.

 

Con estos datos, los fabricantes pueden actualizar de manera activa las prácticas de uso de la energía para mejorar la eficiencia. Un EDMS establecido es la base para una fábrica automatizada. Digitaliza los datos y presenta evidencias prácticas del uso de la energía. Los fabricantes pueden usar un EDMS para mejorar enormemente sus operaciones, desde el impacto medioambiental hasta los costes monetarios.

Cómo ayuda un EDMS a los fabricantes

Integrar un EDMS en su línea de producción puede ofrecerle una serie de capacidades y ventajas en sus operaciones. Con un sistema de gestión de datos energéticos, podrá:

 

  • Recopilar datos de distintas fuentes. En las operaciones industriales estándar participan muchos equipos y sistemas con diferentes consumos energéticos. Un aspecto crítico de la recopilación de datos integrales es extraer las estadísticas de uso de la energía de todas las líneas de producción y de la gestión de las instalaciones. Un EDMS integrado en sus operaciones hace posible esta recopilación.
  • Obtener una visión general del consumo energético. Recopilando datos de múltiples fuentes, un EDMS le ofrece una instantánea de su uso de la energía. Le ofrece toda esta información en una única ubicación, de manera que pueda identificar las tendencias de uso y modificar las operaciones en consecuencia.
  • Supervisar los datos de los equipos nuevos y antiguos. Los equipos antiguos pueden quedarse atrás en cuanto a eficiencia en comparación con los modelos más recientes. Con un EDMS, podrá comparar el uso entre las máquinas nuevas y las existentes para aumentar la eficiencia y garantizar una supervisión eficaz del consumo.
  • Identificar las áreas de mejora de la eficiencia energética y reducir el consumo. Un EDMS le da acceso a informes de tendencias y al rendimiento de los equipos, permitiéndole detectar y cambiar los aspectos menos eficientes. Si localiza una máquina con un alto uso de energía y una baja productividad, podrá programar reparaciones o reemplazar el sistema.
  • Evaluar las desviaciones para evitar errores costosos. Todos los equipos necesitan cierta cantidad de energía para maximizar la producción. Cuando una máquina tiene un problema de flujo energético, está perdiendo productividad y dinero. Un EDMS puede alertarle cuando se produzcan estas desviaciones, para que pueda arreglarlas lo antes posible. Los sistemas de gestión energética también ofrecen formas de mejorar estas discrepancias por usted.

 

 

zenon funciona como un EDMS inteligente para procesos industriales. Utilice zenon para experimentar las ventajas de la automatización y de una recopilación sencilla de los datos energéticos.

Cómo le ayuda zenon a lograr la eficiencia energética y la certificación ISO 50001

Con una potente plataforma como zenon, podrá gestionar el uso de energía de todos los procesos industriales, mejorar la eficiencia energética de sus operaciones y cumplir los requisitos de la certificación ISO 50001. zenon le permite:

  • Recopilar y procesar todos los datos de manera automatizada. zenon es una plataforma avanzada con más de 300 protocolos de comunicación. Esta inteligencia le permite integrar todos los sistemas computarizados, procesar consultas orientadas desde cada sensor, medir el rendimiento de las máquinas y entender todos los aspectos de su infraestructura. La comunicación integral y los diagnósticos avanzados garantizan la integridad de los datos para realizar un análisis preciso.
  • Archivar y gestionar los datos para la certificación ISO 50001. Utilice las capacidades en tiempo real para realizar el seguimiento y compilar los datos sobre la marcha, y acceda a la información previa y a los análisis con el servidor de archivos de zenon. Cuando necesite los datos para su certificación ISO, podrá acceder fácilmente a ellos y presentarlos en distintos formatos.
  • Cumplir la participación de los empleados para la certificación ISO 50001.  La certificación ISO 50001 requiere la participación de directivos y empleados para el cumplimiento. Las capacidades de automatización e integración a través de Internet hacen que sea fácil el acceso a zenon de distintos empleados y fuentes. Integre zenon en sus operaciones automatizadas y en su departamento de TI.
  • Implementar el sistema con facilidad. Diseñado con la adaptabilidad en mente, podrá implementar zenon de manera sencilla en su sistema existente. zenon usa unos parámetros sencillos para que no tenga que validar los nuevos equipos. Los módulos intuitivos y un diseño fácil de usar le permiten realizar cálculos, habilitar máquinas, introducir equipos y añadir nuevos usuarios rápidamente. Esta facilidad de uso se amplía a las operaciones de formación y a los planes de mantenimiento, haciendo de zenon una valiosa inversión para cualquier equipo.
  • Visualizar los datos en una interfaz de fácil lectura. Los procesos industriales implican una extensa recopilación de datos. zenon hace que la lectura de datos sea sencilla mediante una representación configurable con curvas de tendencia, análisis de energía, indicadores clave de rendimiento y listados de mensajes de alarmas y eventos.

 

Elija zenon como su sistema de gestión de datos energéticos

Con zenon, optimizará la recopilación de datos energéticos y accederá a valiosos informes de tendencias y análisis. COPA-DATA cuenta con más de 30 años de experiencia en la industria y mejoramos zenon de manera continua para ampliar la lógica y los algoritmos necesarios para lograr la mejor solución. 

 

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