자동화 소프트웨어로 제조업의 4차 산업혁명 대응

 

광범위한 분야에서의 스마트 센서 적용, 연결성 향상 및 클라우드 컴퓨팅의 등장과 함께 우리는 이미 Industry 4.0 또는 4차 산업혁명 속에서 살고 있습니다. 컴퓨터를 통해 이뤄진 제조 부문의 개선을 토대로 Industry 4.0은 산업용 사물 인터넷(IIoT) 장치 및 다른 최신 기술들을 통해 생산성을 개선시킵니다.

 

제조 효율성 향상을 위해 많은 기업들이 이와 같은 디지털 전환을 추진하지만, 한편으로는 Industry 4.0의 새로운 문제에 대해 우려하고 있습니다. 하지만 스마트 제조는 많은 이점들을 제공합니다. 다음 세대의 산업에 대처하기 위해 알아야 할 사항들에 대해 다음에서 알아보십시오.

 

 

IT/OT 융합 및 Industry 4.0

과거 제조업체에서는 정보 기술(IT) 및 제조운영 기술(OT)이 서로 독립적으로 운영되었습니다.  경영진 및 관리 부서 지원을 위해 IT가 사용되는 동안, OT는 생산과 관련된 모든 도구와 자산, 조직의 다른 부서들로부터 제공되는 정보 없이 생산 현장의 기기와 장비를 제어하였습니다. 오늘날 사물 인터넷(IoT)과 같은 Industry 4.0의 신기술은 IT와 OT가 융합되어 보다 지능적인 제조와 통합 비즈니스 관리를 위한 새로운 기회의 문을 열었습니다.

 

OT가 IT와 독립적으로 작동하는 경우 기기는 고도로 특화된 작업과 해당 작업만을 수행하도록 프로그래밍 됩니다. 하지만 Industry 4.0에서는 다릅니다. 스마트 기기는 다양한 출처의 데이터를 사용하여 제조 프로세스를 변화하는 환경에 맞게 조정하여 자동 수정, 지능적 라우팅 순서, 조직 전반에 대한 가시성, 예측적 유지보수 등 스마트 팩토리에서 기대하는 많은 기능들을 구현합니다.

Industry 4.0 시대에서 IT/OT 융합은 스마트 팩토리에서 기대하는 다양한 새로운 기능들을 구현합니다.

제조업체가 극복해야 하는 새로운 문제

최근 산업 혁명으로 인해 생산 분야는 상당한 지장을 받았습니다. Industry 3.0에서 통합 회로 칩과 같은 전자 장치는 개별 기기의 자동화, 생산성 향상 및 비용 절감을 가능하게 해주었습니다. Industry 4.0과 IT/OT 융합 또한 유사한 효과들을 가져올 것입니다. 기대효과를 파악한 기업들은 솔루션을 빠르게 적용하고 Smart Factory 기술의 혜택들을 보다 빨리 누리게 될 것입니다. 디지털화는 Industry 4.0으로 전환 과정에서 제조업체들에게 다음과 같은 문제들을 야기할 수 있습니다.

 

  • 새로운 사업 모델: 생산에 막대한 영향을 미치는 중요한 작업일수록 자동화된 데이터 수집 및 분석에 더 많이 의존하게 됩니다. 그 결과 공장은 오류를 최소화하고 보다 유연하며, 비용 효율적으로 경쟁력을 제고할 수 있게 됩니다. Industry 4.0 IIoT 기술 구현을 위해서는 사업 모델과 전략에 대한 재고가 필요합니다.
  • 운영상의 문제: 스마트 팩토리에서는 여러 장치가 반드시 함께 작동해야 합니다. 오래된 장치로 인한 프로세스 불안정과 시스템 간 통신 문제가 적시에 해결되지 않는 경우 전환 과정에서 재정적인 문제를 야기할 수 있습니다. 기존 시스템의 불안정성을 해결하고 네트워크 내의 잠재적 문제의 징후에 대해 지속적으로 모니터링 함으로써 운영 중단을 방지할 수 있습니다.
  • 변경된 조직상의 프로세스: Industry 4.0으로 전환에서 장기적인 비즈니스 전략 및 운영 프로세스 변경에 대한 고려가 필요합니다. 공급망 변경, 소비자와의 커뮤니케이션 방식 변환, 그리고 복잡한 디지털 네트워크를 관리할 수 있는 기술을 갖춘 새로운 인력 채용이 필요할 수도 있습니다.
     
  • 사이버보안 위협: Industry 4.0 자동화에서 높은 수준의 연결성은 데이터 수집을 위해 상호 연결된 장치의 광범위한 네트워크를 필요로 합니다. 모든 센서가 진입점 역할을 하는 이러한 장치들은 새로운 보안 문제를 야기합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 고급 보안 기능이 있는 장치와 소프트웨어 선택이 필요합니다. 또한 비즈니스에서 소유한 자산과 직원에 대한 일반 보안 전략 구현이 필요합니다.

 

 

4차 산업에서 zenon이 제공하는 이점

IT 시스템과 OT 시스템의 결합은 제조 프로세스를 보다 효율적으로 만들어주고 더 많은 이윤을 창출시켜 줍니다. 또한 Industry 4.0 기술 적용은 경쟁력 유지와 조직의 성장 목표 달성을 지원합니다. 다음에서는 제조업체를 위한 Industry 4.0 기술의 몇 가지 이점들에 대해 설명합니다.

비용 절감, 생산성 제고, 제품 품질 개선 등 Industry 4.0 도입은 다양한 이점들을 제공합니다.

  • 운영 비용 절감: zenon 같은 산업 자동화 소프트웨어를 적용하여 Industry 4.0 입하면, 데이터 통찰력을 확보하여 기기, 운영 및 에너지 효율을 극대화하고 이를 통해 상당한 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 오류 발생 전에 예측적 유지보수와 같은 사전적 조치를 취할 수 있습니다.
  • 생산성 제고: 공장 내 더 많은 시스템의 자동화는 생산 효율성을 향상시키고, 주요 인력들은 고부가가치 작업에 집중할 수 있습니다. 이는 결과적으로 조직 전반에서 생산성을 향상시킵니다.
  • 높은 제품 품질: 산업 자동화 소프트웨어는 제품 품질에 관한 문제를 감지하여 이를 자동으로 신속하게 해결하거나 사용자에게 문제를 알립니다. 또한 실시간 및 이력 데이터를 통해 상세한 분석이 가능합니다.
  • 멀티 사이트 관리: 광범위한 제조 공장 네트워크를 보유하고 있는 기업의 경우, 클라우드가 구현된 산업 소프트웨어 도입을 통해 여러 기관에서 실시간 데이터를 확보하고 중앙 집중화 할 수 있습니다. 이러한 방식으로 기업은 공장에서 더 빠르고 정확하게 통찰력을 확보하고 제조 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

 

 

zenon이 4차 산업으로의 전환을 지원하는 방법

Industry 4.0으로의 전환 난이도는 기업 규모 및 디지털화 수준에 따라 달라질 수 있습니다. 하지만 IIoT 구현은 비용 절감, 생산성 제고, 제품 품질 개선 등과 같은  그만한 가치를 제공합니다.

 

COPA-DATA는 유연하고 사용하기 쉬운 산업 자동화 소프트웨어를 제공하여 Industry 4.0으로 쉽게 전환 가능하도록 지원합니다. 당사의 zenon Software Platform은 실시간 보고, 원활한 연결, 상황 인식, 유연한 아키텍처 및 고급 보안 기술을 제공하여 IT 및 OT 시스템을 성공적으로 통합하고 Industry 4.0으로 전환할 수 있도록 지원합니다.

zenon은 멀티 사이트 관리, ERP 연결 및 공급업체 독립적 통합을 통해 Industry 4.0으로 쉽게 전환할 수 있도록 지원합니다.

  • 멀티 사이트 아키텍처: zenon은 클라우드 컴퓨팅을 통한 멀티 사이트 아키텍처 제공을 통해 여러 위치에 분산되어 있거나 다른 사업체와 협력하여 작업하는 제조업체들을 지원합니다. 확장성이 뛰어난 아키텍처를 통해 기기에서 생성된 데이터는 클라우드에 실시간으로 업로드 되어 태블릿 및 스마트폰과 같은 모바일 장치를 통해 어디에서나 액세스할 수 있습니다.
  • 고급 보안 기능: zenon은 역할 기반 사용자 관리, 서버 이중화, 프로젝트 버전 관리 및 비교, 인증 및 네트워크 암호화를 포함한 최신 보안 기능들을 통해 IIoT에 수반되는 새로운 사이버 보안 위협을 관리할 수 있도록 지원합니다.
  • 원활한 ERP 연결성: zenon은 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템의 정보와 시스템이 생성한 데이터를 완벽하게 연결합니다. 이 작업을 통해 전사적으로 데이터를 공유하고 영업, 회계, 공급망 관리 및 기타 ERP 수준 프로세스를 개선할 수 있습니다.
  • 공급업체 독립적 통합: zenon은 여러 공급업체의 제조 하드웨어와 통합 가능한 공급업체 독립적인 소프트웨어 플랫폼입니다. 이를 통해 시스템 구현이 더 단순해지고 개별 생산 주체 간의 통신이 자동화됩니다. COPA-DATA는 독립 소프트웨어 제조업체로 특정 고객 요구 사항을 충족하는 추가 기능을 신속하게 개발할 수 있습니다.

 

 

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