Gestione dell'energia nell'Industria 4.0

La gestione oculata di energia e risorse è di fondamentale importanza per le aziende produttive. Da una parte, le spese energetiche in continuo aumento stanno diventando una voce notevole delle spese; dall'altra, si può ottenere un margine di guadagno solo riducendo i costi.

I produttori hanno consumato circa il 37% dell'energia mondiale prodotta nel 2017. Anche se hanno iniziato a cercare soluzioni energetiche green, hanno ancora molta strada da fare riguardo al come gestire l'energia in maniera efficiente in un'Industria 4.0:

• Budget: una scarsa gestione dell'energia può comportare spese elevate, ad esempio a causa di interruzioni di corrente provocate da macchine sovraccariche, oppure produttività ridotta dovuta a macchine caricate in maniera insufficiente. I produttori devono assicurarsi di minimizzare l'uso di energie e massimizzarne l'efficacia. 

• Raccolta dei dati: I produttori non possono prendere decisioni ponderate se non sanno quanta energia utilizza ciascuna macchina e quale livello di alimentazione ne ottimizza il funzionamento. Senza la tecnologia IoT, la raccolta dei dati richiederebbe procedure di campionamento dispendiose in termini di tempo e non consentirebbe di interpretare i dati in tempo reale.  

• Aiuti statali: per ricevere qualche tipo di aiuto statale, ad esempio incentivi fiscali, i produttori di molti paesi devono essere conformi a determinati standard di efficienza energetica. Senza gli strumenti giusti potrebbe essere difficile, se non addirittura impossibile, soddisfare i requisiti statali per la gestione energetica. 

I produttori possono superare queste sfide e prendere decisioni più ponderate se conoscono quanta energia utilizza ciascuna macchina e che livello di alimentazione può ottimizzarne il funzionamento. Gli Energy Data Management System (EDMS) basati su dati in tempo reale di sensori e dispositivi IoT sono quindi essenziali per garantire una digitalizzazione e uno sviluppo di successo delle Smart Factory.

Cosa fa un EDMS?

Un EDMS può aiutare l'organizzazione in diversi modi:

• Raccogliendo dati energetici da diverse fonti nell'infrastruttura: un EDMS di qualità come zenon raccoglie i dati sul consumo energetico da tutte le aree dell'azienda, inclusa la gestione della produzione e delle infrastrutture. Un EDMS raccoglie automaticamente i dati dagli impianti indipendentemente dal loro produttore, consentendo di capire quanto efficientemente stia funzionando ciascun componente in una determinata posizione. zenon può raccogliere i dati in modo efficace anche in fabbriche con infrastrutture decentralizzate e complesse.

• Fornendo una panoramica dei consumi energetici: un EDMS raccoglie tutti i dati di consumo energetico in un singolo posto, consentendo di comprendere i trend su grande scala dei consumi energetici. zenon mostra i dati energetici in tempo reale con un'interfaccia intuitiva e grazie alla panoramica chiara dei consumi energetici nell'infrastruttura, consente di valutare rapidamente i progressi verso i propri obiettivi.

• Monitoraggio dei dati di impianti nuovi e già presenti: adottando un EDMS è possibile monitorare e confrontare facilmente il consumo energetico sia di impianti nuovi che già presenti. Comprendere quale impianto consuma più energia è fondamentale per massimizzare i profitti e prendere decisioni fondate su dati concreti.

• Identificazione di opportunità per migliorare l'efficienza degli impianti e ridurre i consumi: un EDMS come zenon facilita l'analisi dei dati energetici e migliora l'efficienza degli impianti. Rende possibile visualizzare curve trend e report grafici, ma anche valutare i dati in relazione a produttività e costi. Se si individua un calo della produttività e un consumo energetico maggiore in un macchinario, si può valutare l'idea di sostituirlo o di migliorare le sue prestazioni e ridurre così i costi.

• Valutando le deviazioni per garantire una fornitura energetica priva di errori: ciascun componente dell'impianto dovrebbe ricevere la quantità giusta di energia per massimizzare la produzione. Un EDMS può aiutare a evitare costosi errori di previsione dei consumi avvisando in caso di comportamenti anomali. L'EDMS potrebbe addirittura essere in grado di risolvere il problema automaticamente, permettendoti di concentrarti su altro. Se l'evento richiede un intervento, la Lista Eventi Cronologica fornirà le informazioni necessarie per valutare la causa della deviazione ed evitare che gli errori si verifichino nuovamente.

In quanto EDMS, la piattaforma software di COPA-DATA offre funzionalità fondamentali per la gestione energetica nell'Industria 4.0, quali Energy Performance Indicator, analisi energetiche, curve di trend, Lista Allarmi, Lista Eventi Cronologica e molto altro.

Vantaggi di una gestione dell'energia di successo nell'Industria 4.0

zenon aiuta a raccogliere i dati energetici dell'impianto dai sensori e da altri dispositivi IoT e a gestire i consumi energetici della fabbrica in tempo reale, ottimizzando gli sforzi profusi nella gestione dell'energia. La piattaforma software è conforme ai requisiti di TÜV Süd per la gestione dei dati energetici, allo standard ISO 50001 per il monitoraggio, le misurazioni e le analisi. zenon offre numerosi vantaggi:

 zenon aiuta a raccogliere i dati energetici dell'impianto dai sensori e da altri dispositivi IoT e a gestire i consumi energetici delle macchine in tempo reale. La piattaforma software è conforme ai requisiti di TÜV Süd per la gestione dei dati energetici, allo standard ISO 50001 per il monitoraggio, le misurazioni e l'analisi. I vantaggi di zenon includono:

• Elevata efficienza: usando i dati raccolti e analizzati dall'EDMS basato su zenon, si possono prendere decisioni che migliorano l'efficienza energetica e la produttività, e addirittura far funzionare le macchine al voltaggio ottimale per la produttività.

• Risparmio sui costi: identificando le perdite e altre cause di inefficienza da risolvere, ed evitando costosi picchi di consumo, una soluzione di gestione dell'energia affidabile può contribuire in maniera determinante a ridurre i costi di un impianto di produzione.

• Sicurezza migliorata: una migliore gestione dell'energia può aiutare a migliorare la sicurezza sul lavoro prevenendo il surriscaldamento delle macchine e assicurando che le riparazioni necessarie avvengano prima che un sistema malfunzionante o un'alimentazione di riserva inadeguata causino incidenti.

• Affidabilità energetica: il monitoraggio continuo del consumo energetico rende le operazioni più affidabili. Grazie alle misurazioni in tempo reale e ai dati storici, è possibile individuare i potenziali problemi e correggerli tempestivamente per prevenire tempi di fermo imprevisti.

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Dalla raccolta e analisi automatica dei dati alle decisioni informate: zenon supporta ogni aspetto della gestione dell'energia con un sistema unificato. Questa piattaforma software indipendente dall'hardware può essere facilmente integrata nell'impianto di produzione già presente. zenon è inoltre conforme ai requisiti dello standard ISO 50001 e offre un'interfaccia grafica intuitiva e funzionalità di sicurezza solide.

Possiamo assisterti nei progetti di gestione dell'energia per Smart Factory dall'inizio alla fine e fornirti soluzioni personalizzate sui tuoi requisiti specifici. Per scoprire di più sulla gestione dell'energia nell'Industria 4.0 contattaci ora.