Intégration de données interdisciplinaires

De plus en plus, les entreprises reconnaissent le potentiel que leur ouvre la digitalisation. Afin de tirer pleinement parti de ces possibilités, elles sont confrontées au défi d'utiliser des données provenant d'un environnement plus que localisé, comme la surveillance et le contrôle des installations de production. Pour prendre des décisions éclairées, les données doivent être rassemblées à partir de différentes sources.

 

Industry 4.0 au-delà de l'automatisation

 

"Lorsque nous parlons d'industrie 4.0, cela ne se limite en aucun cas à l'automatisation d'usines de production individuelles. Ce n'est que lorsque nous regroupons des informations provenant de différents domaines et que nous pensons en termes interdisciplinaires que tout le potentiel de l'IoT s'ouvre à nous ", déclare Frank Hägele, directeur commercial de COPA-DATA Allemagne. La norme MTP, qui s'applique à tous les secteurs et à tous les fabricants, permet aux entreprises de gérer leurs données provenant de différentes disciplines sans effort de programmation supplémentaire. Dans zenon 11 de COPA-DATA, MTP est intégré de manière native au niveau de l'orchestration des processus grâce à zenon POL. Cela permet aux entreprises de mettre en œuvre des solutions modulaires "Plug & Produce".

 

Plug & Produce avec zenon

 

Au salon SPS, COPA-DATA présentera les possibilités d'application de zenon POL pour contrôler et orchestrer les modules individuels dans l'industrie de transformation. La modularisation de la production est une étape décisive dans la conception flexible des usines. Avec la production modulaire, les processus complexes peuvent être divisés en de nombreuses petites sections et standardisés. Logiquement interconnectés, les différents modules peuvent être combinés à l'infini de manière nouvelle et interdisciplinaire pour une véritable approche "plug & produce". Ainsi, rien ne s'oppose à une adaptation rapide aux besoins des clients ou à la production de petits lots.

 

Délai de mise sur le marché raccourci grâce à DCS+

 

Le système de contrôle décentralisé zenon DCS+ viendra compléter le portefeuille de solutions présentées sur le stand de COPA-DATA au salon SPS. Ce système est utilisé pour gérer les installations de traitement, tant en mode batch qu'en mode Conti. Le "+" du nom représente la valeur ajoutée de la solution zenon par rapport aux offres classiques de DCS. Avec zenon DCS+, les composants liés aux procédés peuvent être organisés en très petites unités décentralisées. Cela le rend idéal pour une utilisation avec la norme MTP. En outre, l'indépendance des fabricants en termes de composants matériels et de systèmes d'exploitation permet de réduire les coûts d'investissement et de raccourcir les délais de mise sur le marché.

 

Utiliser la digitalisation à votre avantage avec zenon

 

Un autre exemple d'application présenté par COPA-DATA lors du SPS de cette année sera les services IIoT de zenon software platform. Les usines peuvent être mises en réseau sur plusieurs sites, les processus harmonisés, et les systèmes tiers et les dispositifs IoT, tels que les compteurs d'énergie intelligents ou les wearables, intégrés aux systèmes existants. Avec zenon, l'intégration simple et sécurisée de composants tiers réussit. Les données qui s'accumulent peuvent être stockées de manière centralisée, y compris dans le cloud, en temps réel. Les solutions IHM, BDE et SCADA pour les fonctions de contrôle garantissent une opérabilité simple. Dans le même temps, les utilisateurs bénéficient d'une sécurité accrue. Pour se protéger des cyberattaques, zenon communique exclusivement via des connexions TLS cryptées par certificat. Le fonctionnement sans faille des installations peut être garanti grâce aux données intégrées pour la maintenance prédictive.

 

Une fiable apporte une clarté durable

 

La collecte d'informations interdisciplinaires peut permettre de mieux comprendre les processus de production. Elle crée également un levier pour les initiatives de durabilité - même si la complexité augmente. Lorsque des données provenant de différentes disciplines affluent vers une "source unique de vérité" en réseau, il est possible de tirer des conclusions précieuses. Lorsque les usines de production enregistrent numériquement les pièces produites par rapport à la consommation d'énergie, les résultats peuvent être ventilés pour chaque pièce et, par conséquent, pour le prix unitaire. Ces informations précieuses peuvent être utilisées pour améliorer la durabilité des processus de production, l'utilisation des ressources étant successivement optimisée dans tout le système.

 

" Outre les possibilités de digitalisation et d'IIoT avec zenon, nous présenterons des approches interdisciplinaires issues des secteurs de l'infrastructure et de l'automatisation des laboratoires. Les visiteurs du salon peuvent également se réjouir de la présentation de notre système de contrôle des processus zenon DCS+. Nous sommes certains que l'avenir de la digitalisation est interdisciplinaire. Grâce à notre approche numérique axée sur les logiciels, nous pouvons apporter des réponses aujourd'hui aux défis de demain", déclare Frank Hägele, directeur commercial de COPA-DATA Allemagne.

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