Abordando la fabricación en la Industria 4.0 con software de automatización
La Industria 4.0, o la cuarta revolución industrial, ya está teniendo lugar gracias a la amplia incorporación de sensores inteligentes, mejoras de la conectividad y computación en la nube. Basándose en los avances aportados por los ordenadores en los procesos de fabricación, la Industria 4.0 potenciará la producción mediante dispositivos industriales relacionados con el Internet de las cosas (Industrial Internet of Things, IIoT) y otras tecnologías vanguardistas.
Pese a que esta transformación digital pretende mejorar la eficiencia de la fabricación, muchos dueños de empresas se sienten preocupados por los nuevos desafíos de la Industria 4.0. No obstante, la fabricación inteligente supone numerosos beneficios. Aquí encontrará lo que debe saber para hacer frente a esta nueva fase de la industria.
La convergencia IT/OT y la Industria 4.0
En el pasado, la tecnología de la información (IT) y la tecnología operacional (OT) funcionaban de manera independiente entre sí en las empresas manufactureras. La IT se empleaba principalmente para ofrecer soporte a las actividades administrativas y de gestión, mientras que la OT, que abarca todas las herramientas y recursos implicados en la fabricación, controlaba la maquinaria y los equipos del área de producción sin informar a otras partes de la empresa. Hoy en día, los avances de la Industria 4.0, como el Internet de las cosas (IoT), han hecho posible la convergencia entre IT y OT, dando paso a nuevas oportunidades para una producción más inteligente y una gestión empresarial unificada.
Cuando la OT funcionada independientemente de la IT, las máquinas se programaban para realizar tareas altamente especializadas, y únicamente esas tareas. Esta organización cambia con la Industria 4.0. Las máquinas inteligentes utilizan datos de una variedad de fuentes para adaptar los procesos de fabricación al cambio de las circunstancias, haciendo posibles muchas de las capacidades que cabe esperar de una Smart Factory: correcciones automáticas, órdenes enviadas de forma inteligente, visibilidad en toda la organización, mantenimiento predictivo y mucho más.
Los nuevos retos a los que deben enfrentarse los fabricantes
La última revolución industrial trastocó significativamente la producción. Durante la Industria 3.0, los dispositivos electrónicos, como los chips de circuitos integrados, hicieron posible automatizar máquinas individuales, aumentar la productividad y reducir los costes. La Industria 4.0 y la convergencia IT/OT tendrán, probablemente, efectos similares. Las empresas que saben qué cabe esperar pueden implementar soluciones rápidamente y comenzar antes a beneficiarse de la tecnología Smart Factory. Durante la transición a la Industria 4.0, la transformación digital puede dar lugar a los siguientes desafíos para los fabricantes:
- Nuevos modelos de negocio: las tareas fundamentales que repercuten de manera sustancial en la producción dependerán cada vez más de la recopilación y el análisis automatizados de datos. Como resultado, las fábricas serán capaces de minimizar los errores y aumentar su flexibilidad, eficiencia en cuanto a costes y competitividad. Para implementar la tecnología IIoT de la Industria 4.0, puede ser necesario reconsiderar su modelo y estrategia de negocio.
- Interrupciones operativas: en una Smart Factory, es necesaria la cooperación de muchos dispositivos. Si no se abordan a tiempo, las inestabilidades durante el proceso causadas por recursos anticuados y la incapacidad de los sistemas para comunicarse entre sí puede afectar negativamente a los resultados durante la transición. Puede prevenir las interrupciones operativas solucionando las posibles inestabilidades e implementando una monitorización continua de signos de problemas potenciales en la red.
- Alteración de los procesos organizativos: al realizar la transición a la Industria 4.0, debe considerar los cambios que realizará a largo plazo en su estrategia empresarial y en los procesos operativos. Puede ser necesario modificar su cadena de suministro, su manera de interactuar con los clientes y contratar nuevo personal capaz de gestionar redes digitales complejas.
- Amenazas para la ciberseguridad: el alto nivel de conectividad de la automatización de la Industria 4.0 requiere una amplia red de dispositivos interconectados para recopilar datos. Estos dispositivos presentan nuevos problemas de seguridad, ya que cada sector actúa como un punto de entrada. Para hacer frente a este desafío, necesitará seleccionar dispositivos y software con funcionalidades avanzadas de seguridad. Además, deberá poner en práctica una estrategia general de seguridad en su empresa, integrando recursos y empleados.
Los beneficios de adaptarse a la Industria 4.0 con zenon
Cuando se combinan los sistemas de IT y de OT, los procesos de fabricación aumentan su eficiencia y, por ende, su rentabilidad. Asimismo, incorporar la tecnología de la Industria 4.0 puede ayudarle a mantenerse al nivel de sus competidores y cumplir los objetivos organizativos de crecimiento. A continuación se muestran algunos de los beneficios específicos de la tecnología de la Industria 4.0 para los fabricantes:
- Menos costes operativos: si se adapta a la Industria 4.0 incorporando un software de automatización industrial como zenon, podrá reducir significativamente los costes operativos utilizando datos para optimizar la eficiencia de las máquinas, las operaciones y la energía. Además, podrá adoptar medidas proactivas, como el mantenimiento predictivo, incluso antes de que se produzca un error.
- Aumento de la productividad: al automatizar un mayor número de sistemas en su fábrica, mejorará la eficiencia de la producción y, al mismo tiempo, los trabajadores tendrán una mayor disponibilidad para centrarse en tareas de mayor valor. El resultado es un aumento de la productividad en toda la organización.
- Productos de alta calidad: el software de automatización industrial puede detectar problemas relativos a la calidad del producto y resolverlos rápida y automáticamente, o advertirle sobre el problema. Además, permite un análisis detallado a través de informes de datos en tiempo real e históricos.
- Gestión multicentro: en el caso de empresas con una amplia red de plantas de producción, el uso de un software industrial con funcionamiento en la nube puede ayudarles a adquirir y centralizar datos de todos los centros en tiempo real. De este modo, las empresas pueden extraer conclusiones acerca de sus plantas de forma más rápida y precisa, además de aumentar la eficiencia de la producción.
Cómo puede ayudarle zenon a dar el paso
En función del tamaño y el nivel de digitalización actual de su empresa, el paso a la Industria 4.0 puede parecer difícil. Sin embargo, los beneficios, que incluyen menos costes, mayor productividad y mejor calidad de producto, hacen que el esfuerzo de implementar el IIoT valga la pena.
En COPA-DATA, ayudamos a facilitar la transición a la Industria 4.0 proporcionando software de automatización industrial flexible y fácil de utilizar. Nuestra plataforma de software zenon ofrece informes en tiempo real, conectividad fluida, conocimiento de la situación, arquitectura flexible y características avanzadas de seguridad para ayudarle a combinar con éxito los sistemas IT y OT y dar el paso hacia la Industria 4.0.
- Arquitectura multicentro: para asistir a las empresas de producción que disponen de múltiples centros y trabajan en colaboración con otras empresas, zenon cuenta con una arquitectura multicentro que se sirve de la computación en la nube. Con esta arquitectura altamente ampliable, los datos generados por las máquinas se cargan a la nube en tiempo real, de manera que puede accederse a ellos desde cualquier lugar, incluyendo dispositivos móviles como tablets y smartphones.
- Características avanzadas de seguridad: zenon está equipado con características de seguridad de última generación, incluyendo administración de usuarios basada en funciones, redundancia de servidor, versionado y comparación de proyectos, y autenticación y cifrado de red para ayudarle a gestionar las amenazas emergentes para la ciberseguridad ligadas al IIoT.
- Conectividad ERP fluida: zenon conecta de manera fluida los datos generados por las máquinas con la información de su sistema ERP (planificación de los recursos de la empresa). Esto le permitirá compartir datos en toda su empresa y mejorar las ventas, la contabilidad, la gestión de la cadena de suministro y otros procesos de ERP.
- Integración independiente de proveedores: zenon es una plataforma de software independiente de proveedores que se puede integrar en el hardware de producción de diversos fabricantes. Esto simplifica la implementación y automatiza la comunicación entre distintas entidades de producción. Puesto que COPA-DATA es un fabricante de software independiente, podemos desarrollar rápidamente características adicionales que satisfagan las necesidades específicas de los clientes.
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