Harro Höfliger: zenon ist technologisch top (Deutschland)

Harro Höfliger hat sich aus einem Ein-Mann-Betrieb zu einem Technologieführer für Produktions- und Verpackungsanalagen entwickelt: Das Unternehmen erwirtschaftet heute über 150 Millionen Euro Umsatz und ist mit eigenen Niederlassungen weltweit vertreten. Mit mehr als 800 Mitarbeitern setzt Harro Höfliger hochkomplexe Projekte um – unter anderem in der Kapsel- und Tablettentechnik, für Wallet- und Blistersysteme, für Inhalation und Pulvertechnologie oder für Montage- und Automatisationstechnik und die Kartonierung. Zum Kundenkreis des Spezialmaschinenbauers zählen alle führenden Unternehmen der Pharmabranche sowie Unternehmen der Lebensmittel- und der Konsumgüterindustrie.

 

COPA-DATA sprach mit Volker Scheub, Director Controls Engineering, sowie Hartwig Sauer, Division Leader Control Engineering, beide bei der Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH in Allmersbach im Tal.

 

Sie arbeiten seit zehn Jahren mit COPA-DATA zusammen und setzen auf allen Maschinen, die Sie herstellen, die HMI/SCADA-Software durchgängig ein. Wie kam es zur Zusammenarbeit?

 

Volker Scheub: Vor rund zehn Jahren gewann das Thema FDA 21 CFR Part 11 erheblich an Bedeutung. Unternehmen und Zulieferer, die im Gesundheitswesen tätig sind und ihre Lösungen in den USA anbieten möchten, müssen gewisse Voraussetzungen bei der Handhabung elektronischer Daten und damit in ihrer Softwarelösung erfüllen: Eine schlüssige Prozessdokumentation in automatisch erzeugten Audit-Trails, eine Benutzerverwaltung für die Regelung der Zugriffsberechtigungen sowie eine Archivierung der Daten mussten Bestandteile einer modernen Automatisierungslösung werden. Wir setzten bis vor zehn Jahren eine Lösung ein, die diese Anforderung nicht erfüllen konnte, und haben deshalb verschiedene Systeme evaluiert und uns im Detail informiert, welchen Funktionsumfang welche Lösung genau bietet und welche FDA-Anforderungen welche Lösung erfüllt.

 

Warum haben Sie sich vor rund zehn Jahren für diese Lösung entschieden?

 

Volker Scheub: Das Maßgebende war die Umsetzung der Vorgaben der FDA in 21 CFR Part 11 im Produkt zenon. Ein ausschlaggebender Grund war auch, dass zenon es ermöglichte, einen Großteil der Lösung zu parametrieren und der für uns notwendige Programmieraufwand gering war. Hintergrund hier ist, dass unser Know-how im Unternehmen sich auf die SPS-Programmierung konzentrierte und wir keine zusätzlichen Kapazitäten für Hochsprachen aufbauen wollten. Das machte den Umstieg auf zenon für uns sehr einfach.

 

Hartwig Sauer: Ein weiteres wichtiges Entscheidungskriterium war auch die Innovationsstärke des Unternehmens COPA-DATA und die fortschrittlichen Technologien, die in zenon umgesetzt waren: die Netzwerkfunktionalitäten, die Client-/Server-Struktur, die Mehrprojektverwaltung – das sind alles Funktionalitäten, die zenon schon seit sehr vielen Jahren bietet und Lösungen anderer Anbieter teilweise heute immer noch nicht bieten. zenon war und ist technologisch top.

 

Welches sind heute die wichtigsten Technologien und Komponenten, die zenon bietet?

 

Hartwig Sauer: zenon ist ein System, das alle unsere Anforderungen erfüllt: Die grafische Entwicklungsoberfläche, die Datenbankanbindung, um die Prozessdaten abzuspeichern, sowie die Möglichkeit der umfassenden Protokollierung und Dokumentation sind für uns wichtig. zenon bietet zahlreiche Funktionen als Bordmittel, ermöglicht es aber dennoch, kundenindividuelle Funktionalitäten zu schaffen. Diese Erweiterungen machen in unseren Lösungen jedoch nur einen kleinen Teil aus. In unserer auf zenon basierenden Lösung hatten wir Erweiterungen wie die Formatverwaltung und die Chargen-Protokollierung für unsere Kunden der Pharmaindustrie integriert. Heute nutzen wir den Rezeptgruppen Manager in zenon.

 

Volker Scheub: Neben der Tatsache, dass COPA-DATA mit zenon eine Produktfamilie anbietet, die technologisch ausgereift und innovativ ist, fühlen wir uns seitens der COPA-DATA Deutschland und auch des Headquarters in Österreich immer professionell und kompetent betreut – auch ein wichtiger Faktor für eine gute Zusammenarbeit.

 

Warum haben Sie COPA-DATA und dem Produkt zenon über all die Jahre die Treue gehalten?

 

Hartwig Sauer: Über die Jahre betrachtet konnten wir sehen, dass COPA-DATA konsequent technologie- und kundenorientiert arbeitet. Plattformunabhängigkeit, Skalierbarkeit, Offenheit und Kommunikationsvielfalt waren und sind für uns wichtig und das Unternehmen COPA-DATA stellt hier seine Innovationskraft immer wieder unter Beweis. Die frühe Multi-Touch-Unterstützung ist beispielsweise auch ein Beleg dafür.

 

Welche Rolle spielen Standardisierung und Effizienz in der Umsetzung der Kundenlösungen für Harro Höfliger?

 

Volker Scheub: Eine große Rolle. Während wir früher verschiedene HMI-Oberflächen für verschiedene Maschinen hatten, haben wir mit der Einführung von zenon eine einheitliche und standardisierte Benutzeroberfläche entwickelt – mit einheitlicher Bedienstruktur, einheitlichen Bedienelementen und einheitlichen Grafiken. Das war für uns ein wichtiger Punkt. So arbeiten alle unsere 80 Programmierer und Steuerungstechniker mit einer standardisierten Basis und sind in der Lage, das HMI auf Kundenwunsch schnell und effizient anzupassen.

 

Welche Bedienphilosophie verfolgen Sie bei Harro Höfliger?

 

Volker Scheub: Unserer Ansicht nach gibt es drei bedeutende Bedienphilosophien. Die aufgabenorientierte Benutzeroberfläche zeigt dem Bediener der Maschine seine Aufgaben an – je nachdem, welche Rolle er im Unternehmen einnimmt und welche Aufgabe er zu erfüllen hat. Der phasenorientierte Ansatz richtet sich danach, in welcher Phase der Maschinennutzung sich der Bediener gerade befindet: Maschine einstellen, Maschine anfahren, laufende Produktions- oder Verpackungsprozesse, leerfahren oder auch Testphase. Wir verfolgen den funktionsorientierten oder stationsorientierten Ansatz. Hierbei ist die Strukturierung der Information an den Maschinenfunktionen und Bearbeitungsstationen orientiert, was es uns ermöglicht bei unseren vielfältigen Sondermaschinen schnell eine klare und der einzelnen Maschine angepasste Benutzeroberfläche zu entwickeln.

 

Welches Feedback bekommen Sie von Ihren Kunden? Was schätzen Ihre Kunden besonders an der auf zenon basierenden Anwendung?

 

Volker Scheub: Die Bedienoberfläche, die wir zusammen mit Spezialisten und Designern entwickelt haben und die seither nur in Nuancen verändert wurde, hat sich in den vergangenen Jahren bewährt und findet bei unseren Kunden auf hohe Akzeptanz. Sie schätzen den hierarchischen Aufbau, die klare Strukturierung und die Reduktion auf das Wesentliche. In diesem Jahr werden wir das Design unseres HMIs hinsichtlich der Haptik, des Designs und der Grafik anpassen und optimieren und beispielsweise die Multi-Touch-Technologie einbeziehen.

 

Welches sind Ihrer Ansicht nach die Herausforderungen in der Pharmabranche heute und in Zukunft? Wie beurteilen Sie den Markt?

 

Volker Scheub: Für die Unternehmen aus der Pharmabranche steht aktuell und künftig die Kontrolle im Mittelpunkt – Kontrolle über die Maschinen, Kontrolle über die Prozesse und Prozessparameter in Produktion und Verpackung, Kontrolle mittels zusätzlicher Überwachungseinrichtungen. Alle diese Daten, die hierbei anfallen müssen aber auch verarbeitet, analysiert und aufbereitet werden. Hierzu gibt es eine Initiative der FDA mit dem Namen „Process Analytical Technology“ (PAT), die dabei zum Tragen kommt. Ziel dieser Initiative ist es, Systeme zu schaffen, um die Prozesse in der pharmazeutischen Industrie zu kontrollieren, zu analysieren und letztlich zu verbessern. Eine ausgeklügelte Kontrolle soll gewährleisten, dass die Produktqualität dauerhaft erhalten und gesteigert wird.

 

Hartwig Sauer: Ein Trend ist sicher auch, dass viele Unternehmen in der Pharmabranche heute auf durchgängige Fertigungslinien setzen wohingegen noch vor zehn Jahren mehr Einzelmaschinen im Einsatz waren. Deshalb gewinnt Connectivity immer mehr an Bedeutung. Unternehmen benötigen Schnittstellen, um Maschinen an ihre SCADA-Systeme anzubinden und Schnittstellen zu übergeordneten Systemen, um eine Weiterverarbeitung und Auswertung von Daten sicherstellen zu können. Dabei müssen alle Daten lückenlos und manipulationssicher aufgezeichnet und archiviert werden.

 

Welche Anforderungen stellen Ihre Kunden heute für künftige Lösungen?

 

Hartwig Sauer: Die umfassende Datensammlung und die Anbindung an übergeordnete Systeme sind heute sicher die wichtigsten Themen, mit denen Kunden sich aktuell auseinandersetzen. Wichtige Punkte sind sicher auch das HMI-Oberflächendesign und Multi-Touch. Hier sind viele Kunden jedoch noch in der Findungsphase. Es geht den Kunden jedoch nicht darum, was machbar, sondern was sinnvoll und zielführend ist. Ein weiteres Thema ist sicher auch die Benutzeridentifizierung. Hier befassen sich Unternehmen aus der Pharmaindustrie mit RFID und biometrischen Chips sowie weiteren Sicherheitsmaßnahmen und -erweiterungen.

 

Welche großen Entwicklungen sehen Sie aktuell? Woran arbeiten Sie?

 

Hartwig Sauer: Wir befassen uns aktuell intensiv mit dem Thema Overall Equipment Effectiveness (OEE), sprich der Gesamtanlageneffektivität, die sich über die Verfügbarkeit, die Leistung und die Qualität einer Anlage definiert. Wir möchten dem Bediener über Trendanzeigen und Charts Feedback  darüber geben, wie effizient seine Anlage arbeitet, und ihm – für jeweils definierte Zeitfenster – auch Protokolle und Dokumentationen über die Ausbringung der Maschinen in der Anlage zur Verfügung zu stellen.

 

Excellence United – eine starke Allianz

 

Die so genannten „Pharmerging Markets“ erleben ein beeindruckendes Wachstum. Diese Entwicklung stellt Pharmaunternehmen vor vielfältige Herausforderungen und eröffnet Anbietern von Produktionstechnik zahlreiche Chancen. Angeregt durch diese Entwicklungen haben sechs technisch führende Unternehmen des Spezialmaschinenbaus im April 2011 die strategische Allianz „Excellence United“ gegründet. Mitglieder der Excellence United sind die Unternehmen Bausch+Ströbel, Fette Compacting, Glatt, Harro Höfliger, Uhlmann und VisioTec. Das gemeinsame Angebot richtet sich gezielt an Unternehmen der Pharma-, Medizintechnik- und Prozessindustrie und deckt alle Stufen der Wertschöpfungskette ab: angefangen bei Laborausrüstung über die Herstellung von klinischen Mustern und die Arzneimittelproduktion bis hin zu Maschinen für die Endverpackung. Unternehmerisches Ziel der Allianz ist es, mittelfristig bis zu 25 Prozent aller Projekte gemeinsam mit anderen Mitgliedsunternehmen durchzuführen.

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